Produkty

Konstrukční oceli

Ušlechtilé konstrukční oceli se používají pro různé aplikace ve strojírenství. Patří mezi ně oceli na zušlechťování, oceli na nitridování a vysokopevnostní maraging oceli na výrobu lehkých konstrukcí, jakož i cementační oceli na výrobu ozubených kol a vysoce namáhaných plastařských forem.

Korozivzdorné oceli

Odolnost proti korozi se dosahuje při obsahu chromu nad 10,5 % s maximálním obsahem uhlíku 1,2 % a zvyšuje se s vyšším obsahem chromu a molybdenu. Výsledkem koordinované technologie legování jsou různé profily vlastností austenitické, feritické, polomartenzitické, martenzitické nebo feriticko-austenitické mikrostruktury. Austenitické oceli nejsou obecně magnetizovatelné.

Nístrojové oceli pro práci za tepla

Nástroje na tváření za tepla vyžadují odolnost proti lomu, odolnost proti opotřebení za tepla a odolnost proti tepelné únavě. Tyto požadavky dokonale splňují 3% a 5% CrMoV oceli s tvrdostí přibližně 35 až 55 HRC. Obzvláště vysoce namáhané vložky nástrojů se vyrábějí také z maraging ocelí typu Fe-18% Ni-Co-Mo-Ti.

Oceli pro formy na plasty

V žádném jiném výrobním procesu nejsou požadavky na nástrojové oceli tak rozmanité. Kromě odolnosti proti korozi a opotřebení, zejména při zpracování plastů vyztužených vlákny, patří mezi nejdůležitější kritéria obrobitelnost, leštitelnost, tepelná vodivost a mechanické vlastnosti.

Ložiskové oceli

Tyto oceli se používají jako valivé prvky ve valivých ložiscích ve všech oblastech strojírenství. Kromě uhlíku se do nich přidává zejména chrom. Tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavové pevnosti se dosahují kalením a popouštěním na tvrdosti nad 60 HRC a speciální čistotou oceli. Ve speciálních případech se používají také rychlořezné oceli.

Nástrojové oceli pro práci za studena

Nástrojové oceli pro práci za studena se používají zejména v nástrojích na tváření za studena. Tvrdost, odolnost proti opotřebení, houževnatost, pevnost v tlaku a únavové pevnosti se dosahují legováním uhlíkem a chromem, wolframem, molybdenem, vanádem a manganem. Tepelným zpracováním dosahují tyto oceli tvrdosti od 50 až do více než 64 HRC.

Prášek pro aditivní výrobu

Aditivní výrobní procesy nabízejí volnost při navrhování, krátké dodací lhůty a minimalizaci nákladů na nástroje. Sortiment prášků pro aditivní výrobní procesy se neustále rozšiřuje a zdokonaluje, aby splňoval rostoucí požadavky na mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi tištěných dílů v nástrojářství, leteckém a automobilovém průmyslu.

Rychlořezné oceli

Řezné nástroje z rychlořezné oceli dosahují vysoké tvrdosti při vyšších teplotách, odolnosti proti opotřebení a odolnosti proti lomu při tvrdosti více než 60 až do 67 HRC po kalení a popouštění. Hlavními legujícími prvky jsou uhlík, wolfram, molybden, vanad a kobalt. Vysoký obsah karbidotvorných prvků vede k tvorbě karbidů odolných proti opotřebení v mikrostruktuře.

Slitiny na bázi Co

Většina slitin na bázi kobaltu obsahuje chrom. Legující prvky jako wolfram, molybden, nikl, železo, hliník a uhlík poskytují širokou škálu vlastností, například vysokou tvrdost a odolnost vůči opotřebení a vysokoteplotní korozi. Oblasti použití jsou především v chemickém průmyslu, energetické technologii, letectví a medicínské technice.

Slitiny na bázi niklu

Slitiny na bázi niklu se používají jako vysokoteplotní a chemicky odolné materiály. Chemickou odolnost určují především legující prvky chrom, molybden a wolfram. Maximální tepelné odolnosti lze dosáhnout precipitačním vytvrzením s hliníkem, niobem a titanem.

Slitiny se speciálními fyzikálními vlastnostmi

Tato skupina produktů zahrnuje širokou škálu slitin, například. měkké magnetické slitiny železa a kobaltu pro použití v elektromagnetických regulačních ventilech, ale také slitiny železa a niklu (kobaltu) s nízkou teplotní roztažností pro použití v měřící a regulační technice, pro spoje kovu a skla, termobimetaly a také slitiny s tvarovou pamětí.

Titan a slitiny titanu

Čisté titanové materiály a titanové slitiny se vyznačují biokompatibilitou, vysokou odolností vůči chemikáliím a vysokou specifickou pevností. Rozsah použití těchto materiálů je velmi široký, zejména v letectví a motoristickém sportu, v hodinářském, sportovním a šperkařském průmyslu, v potravinářském průmyslu, v chemickém průmyslu a v lékařské technice.

Žáruvzdorné oceli

Žáruvzdorné oceli mají speciální odolnost. vůči účinkům plynů a produktů hoření při teplotách nad 550°C. Nejdůležitějším legujícím prvkem je chrom. Odolnost proti usazování vodního kamene zvyšuje také křemík a hliník. Hlavními oblastmi použití jsou konstrukce pecí, cementárenský a keramický průmysl.

Žárupevné oceli

Ocele odolné vůči vysokým teplotám a tečení se používají při teplotách do 650 °C, jsou legovány zejména chromem, molybdenem, vanadem, wolframem a niobem a vykazují vysokou odolnost vůči korozi při vysokých teplotách. Rovnoměrná precipitace legujících prvků má za následek vysokou odolnost proti tečení. Použití této skupiny ocelí úzce souvisí s rozvojem energetických technologií.